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优秀案例
生产管理辅导案例
发布日期:2015-02-02
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杭州湾新区某公司,以生产户外灯为主。
一、       
诊断与研讨
1、       
与该公司董事长或总经理进行目前公司生产管理所产生的问题沟通及对公司生产管理未来的期望进行研讨
2、       
确认该公司组织架构图、部门职责、人员定编及有关生产管理应有的流程办法
3、       
与生产管理部所有人员调研相关目前公司的问题
4、       
与各部门主管对生产管理有关的信息及流程做访谈沟通
5、       
与所有人员诊断访谈后,跟董事长或总经理提出诊断结果的报告及建议
二、          
提出诊断报告

 
问题

 

 
建议

 

 
1、制造部四位经理经沟通确认该工作后,对该职位工作内容差异极大

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
2、制造部生产产生第一大问题是:部件质量很差,对效率、交期影响甚大

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
3、。。。。。。。。。。。

 

 
1.1         
 
应建立该制造部经理工作岗位职责的内容,及要求配合执行与改善

 
1.2         
 
建立岗位职责时,要将该四位经理一起说明工作的内容及标准要求的执行过程细节,以利推动;

 
1.3         
 
各部门的经理对生产情况统计分析非常薄弱,因此应对该制造部主管除内部讲师培训外,也应接受外训,能力提升才能快速成长

 
1.4         
 
应迅速对该职位的经理进行绩效考核,才能加大责任感

 
2.1       
 
各制造部在生产过程中,所产生的部件质量异常,要根据各型号规格所产生的质量异常原因统计分析,然后召集工程部、品管部、技术部、采购部、生产部等主管及工程人员逐一研讨改善对策,并小批量试做,无误后,修改图纸、BOM表、检验标准等资料;

 
2.2       
 
品管部门根据检验标准落实严谨规范检验,并做好追踪确认

 
2.3       
 
属自制件的部件,各生产部门主管要严格管控,按标准、按图纸、按工艺、按样品落实做好自检、巡检等管控

 
2.4       
 
各生产部所有车间的领导,观念与心态对质量的状况要负起最大的责任,品质才能提升

 
2.5       
 
质量的异常除了列入绩效考核外,所产生的超额损耗,应分配到相关人员来分担,才能提升目前质量的改善

 
2.6       
 
该质量分担的损失金额,应立即编制质量损失金额管理办法,那么,所有相关人员才能提升质量及改善异常

 
3.1 。。。。。。。。。。。。。。

 

 

三、          
针对以上问题,结合公司实际情况,老师制定以计划为核心,辅以调整采购管理和仓库管理,理顺整条生管线,具体辅导内容如下:
生管部分(计划)
1.    教导修订(研讨)生产管理计划作业流程(含流程图),内容如下:
(1)、如何接受订单
(2)、生产负荷分析
(3)、月生产预计总计划表的制作
(4)、如何做好安全存量的备料
(5)、订单如何评审
(6)、如何展开物料需求计划
(7)、编制月(周)生产计划、外协生产计划
(8)、如何召开产销协调
(9)、编制周(日)计划与发放
(10)、   -----
2.    教导修订更新产品的标准产能、标准工时(教导1个产品的标准产能、标准工时)
3.    教导修订供应商的物料前置时间
4.    教导收集建立车间人员、设备、模具、工装夹具等相关资料
5.    _____
17.教导委外加工成本分析与建立
18.以上各程序完成后每周考试追踪,考试时有错误必须补考到全面正确为止,错误的部分必须接受处罚;
 
(二)仓库部分
1.     
教导建立仓库管理流程
2.     
教导仓库表单的建立及填写
3.     
----
9.以上各程序完成后每周考试追踪,考试时有错误必须补考到全面正确为止,错误的部分必须接受处罚;
 
(三)采购管理办法
1. 教导建立或修改采购管理程序(含流程图)
2. 教导建立或修改供应商管理程序
3. 教导采购员对供应商报价成本分析
4. 教导建立供应商的单价比价表
5. 教导建立合格供应商相关资料
6. ------
10.以上各程序完成后每周考试追踪,考试时有错误必须补考到全面正确为止,错误的部分必须接受处罚;
 
四、          
辅导中程中,按照辅导内容,建立起了一些基本资料,案例如下


 

五、       
效益

 

 经过生产主计划流程的调整与教导,确定了各部门应如何配合相关事项,以及表单和数据的管控,企业的生产交期得到很大的改善,具体如下:
1. 生产标准有依据可循及合理
2. 生产效率增加15%-35%之间
3. 浪费最少可减少10%
4. 数据完善,可作为公司改善的依据
5. 交期可以大大的提升准确度,至少提升10%以上
6. 生产制造成本降低10%以上
7. 原辅料及成品库存的数量降低30%以上
8. 辅料可降低10%以上
9. 生管部的数据可透过财务部做出合理的人均产值及批成本

 

(本案例由宁波市鄞州传程企业咨询有限公司提供)
 
 
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